钣金折弯后的表面往往存在(zai)毛(mao)刺、油污、氧化層等缺陷,直接喷涂會导致涂層(ceng)附着力下降、易脱落。江苏(su)大东精密機械有限公司在钣金加工工藝鏈中特別設置了喷涂前處理(li)工段,通過(guo)規範(fan)的除油、除(chu)锈、磷化等步骤,確保每一件產品進入喷涂阶段前達(da)到國標要求的表面洁(jie)净度。
折弯件(jian)的喷涂前處(chu)理需要重點關注三個環節:首先是機械除锈,利用砂(sha)轮或喷砂去除氧化皮(pi)和焊渣;其次是化學脱脂(zhi),用碱性清洗液彻(che)底去除冷卻液(ye)、機(ji)油等污染物(wu),这一(yi)步直接影響后續涂層(ceng)與基體的結合力;最(zui)后是(shi)磷化膜處理,按 GB/T8923.1 標準執行,在(zai)鋼板(ban)表面形成 5-25μm 的轉化膜(mo),既能(neng)防止后期生锈,又為喷涂提供最(zui)佳附着力基礎(chu)。很多企業省略磷化環節以降低成本,結果喷涂 6-12 個月后涂層就開始剥落(luo),維修成本(ben)远高於初期(qi)投入。
公司在无锡、南京(jing)、张家港(gang)等地的客戶中,汽车(che)零部件、工(gong)程機械、家電(dian)外壳等行業需求最為集中。我們的處理產(chan)線(xian)日均處理能力 500-1000 件(jian)折弯件(jian),整個工藝流程嚴格遵循 ISO9001 質量管(guan)理體系(xi)規範,每批產品都有表面洁(jie)净度和膜厚檢測記(ji)錄,確(que)保后續喷涂效果稳(wen)定可靠。
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